Techno logien
Rotary Solutions
Wir setzen Signale
Nicht nur die Welt dreht sich immer schneller, auch bei unseren Kunden steigen die Anforderungen an eine sichere und schnelle Datenübertragung in Kombination mit Leistungsströmen.
Wir bei Moog Rekofa haben uns dieser Herausforderung gestellt und standardisierte Übertragungsmöglichkeiten entwickelt, welche auch individuell an Kundenwünsche angepasst werden können. Ob schleifend oder berührungslos, unsere Systeme sind perfekt auf die jeweiligen Umgebungsbedingungen abgestimmt.
Unser großes hausinternes Testfeld ermöglicht es uns, auf schnelle Veränderungen in der Industrie zeitnah zu reagieren und unseren Kunden immer die optimale Lösung zu bieten.
Signal- und Datenübertragung
• EMV-geschützt Übertragung
• Datenraten bis 1 GBit/s
• Schleifende oder berührungslose Übertragung
• Mittels Elektronik zeitechte Überwachung des Datentransfers
Leistungsstromübertragung
• Verschleißarme Übertragungsmodule
• Kompakte und modulare Systeme
• Bis zu 10.000 Ampere
• Kombination mit Signalen, Daten, Encoder, Medien sind Standard
Optisches System
Lichtwellenleiter (LWL)
Die Datensignale werden berührungslos (optisch) übertragen. Die Optik kann gemäß den Anforderungen unserer Kunden mit Zwischenverstärker ausgerüstet werden. Die berührungslosen optischen Designs bieten eine geringe Dämpfung, eine hervorragende elektromagnetische Verträglichkeit und eine vollkommen störungsfreie Übertragung, selbst in den anspruchsvollsten industriellen Umgebungen.
Datenfrequenz: bis zu 1Gbit/s
Max. Drehzahl: 1.000 U/Min.
Wartungsfrei
Anwendungsbereiche u.a.:
• Digitale 360°-Displays
• Etikettiermaschinen
• Robotik/Fernhantierungsfahrzeuge
• Schweißdrehtische
• Windkraftanlagen
Kontaktierende Systeme
Schleifring-Modul-System (SM)
Die Übertragung dieser Technologie erfolgt über 6 Silbernieten, die unter vordefinierter Federkraft plan auf einem Schleifring kontaktieren. Der Schleifring kann in Messing blank oder, je nach Anwendung, oberflächenveredelt werden. Dieses System wird in Industrieanlagen sowie in Anwendungen mit sehr hohen Vibrationen und Schock eingesetzt. Durch die Veredelung der Kontaktpaare ist ein Korrosionsschutz garantiert.
Datenfrequenz: bis zu 1 Gbit/s
Max. Drehzahl: bis zu 60 U/Min.
Standzeit Gesamt: > bis zu 10 Mio. Umdrehungen
Standzeit Kontakte: bis zu 7 Mio. Umdrehungen
Wartungsintervall: bis zu 5 Mio. Umdrehungen
Sonstiges: Hohe Kontaktsicherheit durch 6 Kontaktpunkte
Anwendungsbereiche u.a.:
• Abfüllanlagen
• Baumaschinen/Krane
• Schweißanlagen
• Textilabwickler
Schleifring-Platten-System (SP)
Das Schleifring-Platten-System wurde entwickelt, um eine sehr flache Bauweise zu erreichen. Die Kontaktierung erfolgt durch Silbernieten, mit vordefinierter Federspannkraft, auf oberflächenveredelten Schleifbahnen. Durch die Veredelung der Kontaktpaare ist ein Korrosionsschutz garantiert.
Datenfrequenz: bis zu 12 Mbit/s
Max. Drehzahl: 5 U/Min.
Standzeit Gesamt: bis zu 4 Mio. Umdr.
Standzeit Kontakte: bis zu 4 Mio. Umdr.
Viele Anwendungen wartungsfrei
Sonstiges: Sehr flache Bauweise
Anwendungsbereiche u.a.:
• Drehtüren
• Hubrettungsbühnen
• Roboter 6. Achse
• Rollenwechsler (Druck/Verpackung)
• Schweißdrehtrommeln
Golddraht (GD)
Die Kontaktierung dieses Systems erfolgt über einen Golddraht, welcher in der V-Nut eines vergoldeten Schleifrings läuft. Dieses System wird dort eingesetzt, wo hohe Laufleistungen und geringe Wartungen gewünscht sind. Durch die Veredelung der Kontaktpaare ist ein Korrosionsschutz garantiert.
Datenfrequenz: bis zu 400 Mbit/s
Max. Drehzahl: 250 U/Min.
Standzeit Gesamt: bis zu 15.000 km
Standzeit Kontakte: bis zu 10.000 km
Wartungsintervall: wartungsfrei
Sonstiges: verschiedene Durchmesser (ab 12 mm)
Anwendungsbereiche u.a.:
• Radaranlagen
• Roboter 6. Achse
• Sichtsysteme
• Werkzeugmaschinen
• Windkraftanlagen
Fiber Brush (FB)
Bei der Fiber Brush-Technologie laufen viele kleine, zu einer Bürste gebündelte Fasern mit vordefiniertem Druck auf einem oberflächenveredelten Schleifring. Dieses Faserbürsten-Kontaktsystem macht übliche Wartungsverfahren für Schleifringe wie das Absaugen von Bürstenrückständen, das Schmieren, die regelmäßige Überprüfung auf Verschleiß und den Austausch der Bürsten überflüssig.
Datenfrequenz: bis zu 1 Gbit/s Ethernet
Max. Drehzahl: 1000 U/Min.
Standzeit Gesamt: >100 Mio. Umdrehungen
Standzeit Kontakte: >100 Mio. Umdrehungen
Wartungsintervall: wartungsfrei
Sonstiges: für Power- und Datenbusübertragung geeignet
Anwendungsbereiche u.a.:
• Abfüll- und Aufblasanlagen
• Windkraftanlagen
• Roboter 6. Achse
• Verpackungsanlagen
Schleifring-Einzelteile, abstandsisoliert (SEA)
Bei dieser Ausführung werden die Messingguss-Schleifringe mit verschiedenen Abmessungen mittels drei isolierten Stahlbolzen auf Luftdistanz gesetzt. Die Isolierung besteht aus kriechstromfesten Materialien, die nach Vorgabe geschnitten werden. Hier können alle Nennspannungen nach entsprechenden Vorschriften realisiert werden. Am Schleifring befindet sich ein Anschlussauge, wo ein Kabel montiert werden kann. Als Stromabnehmer werden Doppel-Schenkelhalter eingesetzt.
Max. Strom: 630 A, 2kV
Max. Drehzahl: 200 U/Min.
Standzeit Gesamt: bis zu 300 Mio. Umdrehungen
Standzeit Kontakte: bis zu 100 Mio. Umdrehungen
Wartungsintervall: 20 Mio. Umdrehungen
Sonstiges: Kohlekontakte austauschbar
Anwendungsbereiche u.a.:
• Drehtische (Schweißen, Schäumen, Gießen)
• Krane
• Schiffsantriebe
• Verpackungsanlagen
Schleifring-Einzelteile, ringisoliert (SER)
Beim SER-System werden die Schleifringe aus Messing-Rohr mit werkzeuggefertigten Isolierringen aufgebaut. Auf der Innenseite des Schleifrings befindet sich eine Anschlussbuchse, an welcher die entsprechende Leitung befestigt wird. Hier kommen Doppel-Schenkelhalter zum Einsatz. Die Systeme SER und SES können kombiniert werden.
Max. Strom: 100 A, 690 V
Max. Drehzahl: 30 U/Min.
Standzeit Gesamt: bis zu 200 Mio. Umdrehungen
Standzeit Kontakte: bis zu 100 Mio. Umdrehungen
Wartungsintervall: bis zu 20 Mio. Umdrehungen
Sonstiges: Kohlekontakte austauschbar
Anwendungsbereiche u.a.:
• Drehtische
• Krane
• Schiffsantriebe
• Verpackungsanlagen
• Windkraftanlagen
Schleifring-Einzelteil-System (SES)
Die SES-Module wurden als raumsparende Variante konstruiert. Die Planschleifringe werden in werkzeuggefertigten Isolier- und Abstandsringen eingebettet. Die Stromabnahme erfolgt axial, wobei für zwei Schleifringe nur ein zweiphasiger Stromabnehmer eingesetzt wird. Bei diesem System sind immer drei Kohlekontakte pro Schleifbahn im Einsatz, die je nach Bedarf, auch in Silberkohle-Qualität ausgelegt sein können. Der Schleifring kann in Messing blank oder je nach Anwendung oberflächenveredelt werden. Dieses System wird in Anwendungen mit sehr hohen Vibrationen und Schock eingesetzt. Durch die Veredelung der Kontaktpaare ist ein Korrosionsschutz garantiert. Die Systeme SER und SES können kombiniert werden.
Datenfrequenz: bis zu 1,5 Mbit/s
Max. Drehzahl: 30 U/Min.
Standzeit Gesamt: bis zu 15 Mio. Umdrehungen
Standzeit Kontakte: bis zu 5 Mio. Umdrehungen
Wartungsintervall: bis zu 1 Mio. Umdrehungen
Sonstiges: 3 Kontaktpunkte/Schleifbahn
Anwendungsbereiche u.a.:
• Industrieanlagen
• Abfüllanlagen
• Hafenkrane
Hochstrombürstenhalter (HSBH)
Zur Übertragung von Masseströmen und Blitzschutz von statischen auf rotierende Bauteile verwenden wir unsere Hochstrombürstenhalter. Die verschiedenen Bauformen bis hin zur gekapselten Kombination mit anderen Moog Rekofa-Produkten, bieten unseren Kunden eine große Auswahl für die verschiedenen Anwendungsgebiete. In Hybriddrehverteilern übertragen wir standardmäßig bis zu 1.250 A! Aber auch 64.000 A für Galvanoanlagen wurden bereits realisiert.
- Geeignet für Umfangsgeschwindigkeiten bis 7,5 m/s.
- Stromabnehmer aus Kupfergraphit oder Gussbronze mit hoher Belastbarkeit.
- Weitere Bürstenhalter, auch Doppel-Schenkel-Versionen, für Belastungen zwischen 10 und 300 A, sind ab Lager erhältlich.
Moog Rekofa Testcenter
Innovation durch Forschung
Im hauseigenen F&E-Testcenter bei Moog Rekofa werden neben Tests nach Kundenvorgabe und nach internationalen Standards auch Neuentwicklungen bis zur Marktreife getestet. Um die beste Lösung für jeden Anwendungsfall bieten zu können, erfolgt die Entwicklung der Rekofa-Produkte in enger Zusammenarbeit der Abteilungen Konstruktion und Forschung & Entwicklung.
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